Factorii de influență ai țesăturii ne-de plastic anti-alunecare

O bună turnare prin picurare nu se bazează numai pe calitatea adezivului. Pentru metoda de turnare prin picurare a injectorului cu presiune, mulți factori legați de mașină afectează capacitatea de picurare și formarea punctelor adezive. Diametrul interior al vârfului acului este crucial pentru formarea punctelor adezive și trebuie să fie mult mai mic decât diametrul punctelor adezive de pe placă. Ca principiu, raportul ar trebui să fie de 2:1. 0.7-0.9mm punctele adezive necesită un ID de 0,4 mm; Punctele adezive de 0,5-0,6 mm necesită un ID de 0,3 mm. Producătorii de echipamente oferă de obicei specificații tehnice și instrucțiuni de operare pentru a produce dimensiunea și forma dorite a punctelor de adeziv.
Controlați înălțimea punctului de adeziv măsurând distanța dintre PCB și duză sau înălțimea dopului. Trebuie să fie potrivit pentru volumul de picurare și ID-ul duzei. Pentru o anumită cantitate de adeziv, raportul dintre înălțimea punctului de adeziv și lățimea va crește odată cu înălțimea dopului. De obicei, înălțimea maximă de oprire este jumătate din ID-ul vârfului acului; Dincolo de acest punct, va avea loc picurare și tragere discontinuă.
Echipamentele de mare viteză pot folosi un ciclu de turnare prin picurare temporizat care începe înainte ca duza acului să fie la locul lui. Viteza de retragere și înălțimea vârfului acului, precum și întârzierea dintre turnarea picăturii și retragerea vârfului acului, toate afectează forma punctului de adeziv și a liniei de tragere.
În cele din urmă, temperatura va afecta vâscozitatea și forma punctului de adeziv. Majoritatea mașinilor moderne de turnat prin picurare se bazează pe dispozitive de control al temperaturii de pe vârful sau camera acului pentru a menține temperatura adezivului peste temperatura camerei. Cu toate acestea, conturul punctelor adezive poate fi deteriorat, iar dacă temperatura PCB crește față de procesul anterior, va afecta vâscozitatea și forma punctelor adezive.